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  How to Simply Seal the Door of an Industrial Oven with a Tadpole Tape Gasket ? By: Jocelyn Vachon  VP Innovation Group - Robco There are a variety of types of industrial ovens with various door geometries. To seal the heat (radiation, convection, conduction) inside the oven, a flexible gasket is often required. Some ovens incorporate a groove to place an insulating rope. Also, strips or extrusions made of polymers from silicone or fluorocarbon can operate at relatively high temperatures. The most viable option, however, is a tadpole tape gasket. But, what is a tadpole tape gasket? What are the materials used ? A tadpole tape gasket consists of mineral-based textile materials (fiberglass, silica, ceramic) made into a seal starting with a core made of an insulating rope, surrounded by a sown fabric, the ends of which are allowed to extend (see graphic). A wire mesh can be added to the surface, to protect the fabric from excessive wear. Alternatively, a core of knitted metal wi...

  Comment sceller simplement la porte d’un four industriel avec un joint à bourrelet (tadpole) Par: Jocelyn Vachon VP Groupe Innovation - Robco Il existe une panoplie de types de fours industriels avec des géométries diverses au niveau des portes. Pour sceller la chaleur (radiation, convection, conduction) à l’intérieur du four, un joint flexible est souvent nécessaire. Certains fours intègrent une encavure pour y placer une corde isolante. Aussi, des bandes ou extrusions en polymères de type silicone ou fluorocarbure peuvent opérer à des températures relativement élevées. L’option la plus viable demeure cependant un joint à bourrelet. Mais, qu’est-ce qu’un joint à bourrelet ?   Quels sont les matériaux utilisés ?  Souvent connu sous son nom anglophone de tadpole tape , le joint à bourrelet consiste à fabriquer à partir de textiles à base minérale (fibres de verre, silice, céramique) un joint, débutant avec une âme faite d’une corde isolante , sur lequel on entoure et ...

Est-ce possible qu’une fuite soit causée par une bride endommagée ? Défaillance d’une bride. D ans un système de tuyauterie, les brides sont un élément essentiel pour un confinement idéal. L ’intégrité structurelle d e la jonction ne doit jamais être affectée, cependant la défaillance due à la bride est un problème a ssez peu courant, mais peut être catastrophique. pour le confinement, C ette défaillance lié a la bride est principalement due à : • S urfaces de bride s endommagées: ou revêtement de bride incorrect, car les dentelures plus profondes que celles spécifiées empêcheront l'assise, en particulier dans les joints métalliques et semi-métalliques comme les joints enroulés en spirale s (veuillez vous reporter à notre publication précédent e : Finition de surface de bride vs type de joint ). • B rides tordues: Des mouvements de flexion excessifs sur la bride peuvent desserrer le boulonnage ou déformer les brides et entraîner des fuites. Cette situation peut également ê...

  Is it possible I have leakage because of a damaged flange? Flange failure: In a piping system, flanges are an essential element for ideal containment. The structural integrity of the junction should never be affected, however flange failure is a fairly uncommon problem but can be catastrophic. Flange failures are primarily due to: • Damaged flange surfaces or Improper Flange Facing, because the deeper serrations than specified will prevent the seating especially in metallic and semi metallic gaskets like spiral wound gaskets (please refer to previous blog entry entitled: Flange Surface Finish vs Gasket type ). • B uckling flanges: Excessive bending movements on flange s can loosen the bolting or distort the flanges and lead to leaks. This situation can also be produced by thermal s hock where the rapid temperature fluctuations can cause flanges to deform temporarily. • Non-parallel flanges: Improper flange face parallelism, causes uneven gasket compression, local ga...

As a rule of thumb,70% of shaft wear from braided packing is caused by the first and second rings adjacent to the gland follower. Why? Imagine you had 4 identical full cardboard boxes in a row and pushed on the first one, all 4 boxes would move as one. Packing does not react that way, as compressible braided packing needs to densify sufficiently to push on the next ring and so on. It is the bottom ring in the stuffing box that needs to be compressed in order to produce an efficient seal. But how can you get the load from the gland follower to this ring? The answer is to use die-formed, or pre-compressed packing rings, allowing the compressive load from the gland follower to move all of the rings equally. The obvious advantage is activating all the rings in the set, including the all important ring that sees the media to be sealed, while reducing overall friction on the shaft/sleeve. Good quality die-formed rings are usually provided as individual sets for each stuffing box, already ...

En règle générale, 70 % de l'usure de l'arbre due à la garniture tressée est causée par les premier et deuxième anneaux adjacents au fouloir de presse-étoupe. Pourquoi ? Imaginez que vous aviez 4 boîtes en carton pleines identiques à la suite l’une de l’autre et que vous poussiez sur la première, les 4 boîtes se déplaceraient comme une seule. La garniture ne réagit pas de cette façon, car la garniture tressée compressible doit se densifier suffisamment pour pousser sur l'anneau suivant et ainsi de suite. C'est la bague inférieure de la boîte à garniture qui doit être comprimée afin de produire une étanchéité efficace. Mais comment pouvez-vous faire passer la charge du presse-étoupe à cet anneau ? La réponse est d'utiliser des bagues de garniture moulées ou pré-comprimées, permettant à la charge de compression du fouloir de presse-étoupe de déplacer toutes les bagues de manière égale. L'avantage évident est d'activer tous les anneaux de l'ensemble, y c...

  Wiper blocks, also referred to as wiping pads are used in the steel wire “continuous hot-dip” galvanization process. Steel wires are immersed in molten zinc to render them corrosion resistant. Small amounts of aluminium are also sometimes added. Galvanized wires are being used in a wide range of industries and manufacturing applications.  The continuous hot-dip process requires to wipe excess molten zinc and leave a smooth, bright coating onto ASTM Class I or III wires. As they exit the galvanizer, each wire passes longitudinally between a set of rectangular pads called wiper blocks. A screw mechanism compresses each set of wiper blocks together to tightly wipe the wire before it enters the quench tubes designed to cool off the wire. Wiper blocks are available in a variety of sizes to suit various wiping systems and wire diameters. They are manufactured from high temperature resistant materials known for their abrasion resistance and moulded into rectangular pads, rolled in...