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  Le rinçage du système est une affaire délicate. Dans les systèmes de circulation d'huile, la saleté, le vernis, la laque et les boues nettoyées des systèmes deviendront partiellement solubles dans un lubrifiant de rinçage et peuvent être transportées vers les filtres et les crépines d'admission de la pompe à huile. Ceux-ci doivent être surveillés de près pour assurer un débit d'huile continu. Les dépôts sont également susceptibles de se déposer au point le plus bas du réservoir de pétrole. Une filtration de grande capacité, en dérivation ou en ligne est recommandée lors du nettoyage de nombreux systèmes sales, car les filtres standard manquent de capacité et peuvent rapidement se boucher. La grande question est : quand devons-nous rincer et quand n'avons-nous pas besoin de rincer un système d'huile ? C'est la question à laquelle de nombreux responsables de la maintenance, planificateurs et spécialistes des lubrifiants ont du mal à se prononcer. Voici les p

System Flushing is a bit of tricky business. In oil circulating systems, dirt, varnish, lacquer and sludge cleaned from the systems will become partially soluble in a flushing lubricant and can be carried to filters and oil pump intake screens. These should be closely monitored to assure continued oil flow. Deposits are also likely to settle to the lowest point of the oil reservoir. Large capacity, bypass or inline filtration is recommended during cleanup for many dirty systems since the standard filters lack capacity and can quickly plug. The Big Question is: When do we need to flush and when do we not need to flush an oil system? This is the question that many maintenance managers, planners and lubricant specialists have trouble deciding upon. Here are the main reasons to do an oil system flush: Does the oil analysis show signs of contamination due to water? Does the oil analysis show signs of metal wear in it? Has the Total Acid Number (TAN) incre

What are Spray Safety Shields? Spray safety shields, are installed on pipe joints, these being the ‘weak points’ where leaks typically occur. For critical pressurised applications, they are the vital first line of defence to prevent fire, explosion and toxic release which would otherwise endanger plant and personnel. Prevent Spray-outs - Generally the most important requirement is to control the leak, create a safe release and thus avoid a dangerous spray-out, which would otherwise happen even at low pressure. Avoid oil mist formation - For certain oil & fuel applications, oil mist formation is just as hazardous as a spray-out. Furthermore, ill-fitting safety shields can actually create mist formation. Provide leak indication - It is important to identify leaks as quickly as possible, though the process will determine the urgency. For certain acid lines, some customers require that flanges must not be concealed. This is achieved using transparent shielding. Alternatively leak-indic

Qu'est-ce qu’un écran de sécurité de pulvérisation? Des boucliers de sécurité contre les pulvérisations sont installés sur les joints de tuyaux, ceux-ci étant les « points faibles » où les fuites se produisent généralement. Pour les applications pressurisées critiques, ils constituent la première ligne de défense vitale pour prévenir les incendies, les explosions et les rejets toxiques qui, autrement, mettraient en danger l'usine et le personnel. Empêcher les éclaboussures - Généralement, l'exigence la plus importante est de contrôler la fuite, de créer une libération sûre et d'éviter ainsi une éclaboussure dangereuse, qui se produirait autrement même à basse pression. Éviter la formation de brouillard d'huile - Pour certaines applications d'huile et de carburant, la formation de brouillard d'huile est tout aussi dangereuse qu'une pulvérisation. De plus, des écrans de sécurité mal ajustés peuvent en fait créer une formation de buée. Fournir une indicat