Why use spiral wound gaskets?

Lotfi Grine, Eng. – Product Specialist at Robco

Many types of industrial gaskets can be found in the field. Yet, the 2 most popular types of gaskets found are Spiral Wound Gaskets (SWG) and gaskets cut from calendered sheets.

SWG are manufactured by spirally winding together a ‘V’ shaped metallic strip and a soft filler, generally graphite.

Calendered Sheet Gaskets are cut from sheets, which are manufactured by mixing, pressing and curing a composite of high temperature and chemically-resistant fibers, fillers and elastomers. Although in some cases, both type of gaskets can be used interchangeably, it’s essential to choose the right gasket according to the application details. Why would you choose spiral wound gaskets?

Benefits of Spiral Wound Gaskets

SWG are capable of handling a significant part of the oil and gas industry applications. Below, we list some of advantages of spiral wound gaskets, so you can make a more informed decision and a proper selection according to the application details:

Used widely in industrial plants, so easily available on the market
Reliable
Not affected by vibration
Very sturdy for field usage, when manufactured with inner and outer metal rings
Durable
High level of process parameters: temperature, pressure and media
Withstands fluctuations (pressure and temperature)

When exposed to thermal expansion, gaskets with good compressibility and recovery are required. These properties make spiral wound gaskets a good choice on many flanges assembly, including heat exchangers.

It’s important to note that the gaskets play only one part in the sealability of a joint assembly: bolts, studs, nuts, washers and flanges are also essential. Preventing leaks and maintaining an effective seal require that all these parts work together, notwithstanding operator’s installation and maintenance.

The Robco team has a long expertise in sealability. We are always ready to provide information and technical support.

Comments

Choosing the Right Sealing Gaskets for Power Oil Transformers

Transformers are an essential part of the electrical power distribution grid. Transformer gaskets’ materials are critical for their performance and longevity. Hence, this requires the best selection of sealing materials as leakage can lead to oil contamination of surrounding environment, damaging insulation materials and significantly reducing the life of a transformer. Proper gasket material will help maintain the transformer’s dielectric strength, prevent oxygen, nitrogen and/or moisture leaks, prevent oil contamination and more… Below are some options to consider for proper gasket material selection: Cork with Nitrile binder : traditional material used for decades. Easy to compress in place, fair weather and oil resistance. Low cost Nitrile rubber (NBR) : for general purposes with operating temperature between -30°C to 100°C. Low cost, easily available Fluoroelastomer ( V iton ® B, FKM) rubber : application for higher temperatures to 200°C. Expensive,

Quel joints d'étanchéité choisir pour transformateurs électriques à l'huile

Les transformateurs sont un élément essentiel du réseau de distribution de l'énergie électrique. Les matériaux utilisés pour les joints de transformateurs sont déterminants pour leurs performances et leur longévité. Il est donc nécessaire de sélectionner au mieux les matériaux d'étanchéité, car les fuites peuvent entraîner une contamination de l'environnement par l'huile, endommager les matériaux d'isolation et réduire considérablement la durée de vie d'un transformateur. Un matériau d'étanchéité approprié permet de maintenir la rigidité diélectrique du transformateur, d'éviter les fuites d'oxygène, d'azote et/ou d'humidité, de prévenir la contamination de l'huile, etc. Vous trouverez ci-dessous quelques options à considérer pour le choix d'un matériau de joint approprié : - Liège avec liant Nitrile : matériau traditionnel utilisé depuis des décennies. Facile à comprimer en place, bonne résistance aux intempéries et à l&#

Quel est le coût réel de l'installation d'un joint ?

Quel est le coût d'une fuite de vapeur ? Pour ce scénario, nous avons deux tuyauteurs : Doodley DoRight et Didley Doofus . Les deux employés travaillent dans des entreprises similaires en ville, avec exactement le même niveau d'expérience et de formation. Doodley DoRight accorde une grande importance à l'installation des joints dans son usine, tandis que Didley Doofus est fier de la rapidité avec laquelle il peut installer le joint et passer à la tâche suivante. Vous trouverez ci-dessous une comparaison côte à côte de l'installation par Doodley & Didley de chaque joint dans la même application pour un seul raccord de bride boulonné et des coûts associés sur une courte période de 12 jours. Sur la base de ce scénario, voici quelques éléments à prendre en compte : L'installation correcte des joints prend initialement plus de temps, mais elle améliore votre retour sur investissement (ROI) - en augmentant le bénéfice d'exploitation par la réduction des temps

Robco Expert

Search This Blog