Pourquoi utiliser des joints spiralés ?

Lotfi Grine, ing. – Spécialiste de produit chez Robco

On peut trouver de nombreux types de joints industriels sur le terrain. Cependant, les deux types de joints les plus populaires sont les joints spiralés (SWG) et les joints découpés dans des feuilles calandrées.

Les SWG sont fabriqués en enroulant en spirale une bande métallique en forme de "V" et un matériau de remplissage souple, généralement du graphite.

Les joints en feuilles calandrées sont découpés dans des feuilles fabriquées en mélangeant, pressant et durcissant un composite de fibres, de charges et d'élastomères résistant aux hautes températures et aux produits chimiques. Bien que dans certains cas, les deux types de joints puissent être utilisés de manière interchangeable, il est essentiel de choisir le bon joint en fonction des détails de l'application.

Pourquoi choisir des joints spiralés ?

Avantages des joints spiralés

Les joints spiralés sont adéquats pour une grande partie des applications de l'industrie pétrolière et gazière. Nous énumérons ci-dessous certains des avantages des joints spiralés, afin que vous puissiez prendre une décision plus éclairée et faire une sélection appropriée en fonction des détails de l'application :

Largement utilisés dans les installations industrielles, donc facilement disponibles sur le marché
Fiable
Non affectés par les vibrations
Très robustes pour une utilisation sur le terrain, lorsqu'ils sont fabriqués avec des anneaux métalliques intérieurs et extérieurs.
Durable
Niveau élevé de paramètres de processus : température, pression et média
Résiste aux fluctuations (pression et température)

Lorsqu'ils sont exposés à la dilatation thermique, les joints doivent présenter une bonne compressibilité et une bonne récupération. Ces propriétés font des joints enroulés en spirale un bon choix sur de nombreux assemblages de brides, y compris les échangeurs de chaleur.

Il est important de noter que les joints ne jouent qu'un rôle dans l'étanchéité d'un assemblage : les boulons, goujons, écrous, rondelles et brides sont également essentiels. La prévention des fuites et le maintien d'une étanchéité efficace exigent que toutes ces pièces fonctionnent ensemble, indépendamment de l'installation et de l'entretien effectués par l'opérateur.

L'équipe Robco possède une longue expertise en matière d'étanchéité. Nous sommes toujours prêts à fournir des informations et une assistance technique.

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