Skip to main content

How much cooling water leakage is too much leakage?

Is there a rule of thumb to measure the proper amount of cooling water leakage, when using braided packing on rotary equipment (ex: pumps, agitators, mixers, etc.) ?

 Jocelyn Vachon - VP B.Dev / Product Specialist



In order for braided compression packing to seal and work properly on a dynamic equipment, water is injected through a flush line and distributed inside the stuffing box by a lantern ring. A small amount of this water will therefore leak out from the stuffing box. 

The objective is twofold :

  1. A positive pressure of clean water has to be created inside the stuffing box, to prevent process fluid from entering the stuffing box
  2. To minimize frictional heat, by creating a hydrodynamic lubricating film between the stationary packing rings and the rotating shaft. This is a balancing act between how much compression is exerted on the packing rings set, to reduce to a minimum process fluid leakage versus limiting frictional heat.

A mathematical formula does exist to calculate the exact amount of cooling water leakage required on critical equipment. Robco technicians will be happy to produce the calculation for you.

As a rule of thumb, it is suggested to measure about 1 ml / per inch of shaft / minute. No need to bring a measuring cup from your home kitchen... because 1 ml = 8 to 10 drops of water. Therefore, a pump operating with a 2-1/2’’ diameter shaft, that is using a good quality packing, should leak 20 to 25 drops / minute.

 


Existe-t-il une règle empirique pour mesurer la bonne quantité d’écoulement d’eau de refroidissement, lorsqu’on utilise de la garniture en tresse sur un équipement rotatif (ex: pompes, agitateurs, mixeurs, etc.) ?

 Jocelyn Vachon - VP Dév. Affaire / Spécialiste de produits


 

Pour que la garniture en tresse de compression fonctionne correctement sur un équipement dynamique, de l’eau est injectée par un tube et répartie à l’aide d’un anneau-lanterne à l’intérieur du boîtier de presse-étoupe. Il y aura donc une petite quantité d’eau qui s’échappera du boîtier. 

L’objectif est double:

  1. Une pression positive d’eau propre doit se créer à l’intérieur du boîtier de presse-étoupe, pour empêcher la migration du fluide de procédé à l’intérieur du boîtier
  2. Pour minimiser la chaleur de friction, en créant un film de lubrification hydrodynamique entre les anneaux stationnaires de garniture et l’arbre rotatif. Il s’agit ici d’équilibrer la force de compression exercée sur l’ensemble d’anneaux de garniture, pour réduire au maximum les fuites de liquide de procédé versus limiter la chaleur de friction

 Une formule mathématique existe pour calculer la quantité exacte de l’écoulement d’eau de refroidissement requise sur vos équipements critiques. Les techniciens de Robco se feront un plaisir de produire ce calcul pour vous.

 Comme règle empirique, il est suggéré de mesurer environ 1 ml / pouce de l’arbre / minute. Il n’est pas nécessaire d’apporter une tasse à mesurer de votre cuisine... Ainsi, une pompe opérant avec un arbre d’un diamètre de 2-1/2’’, avec une garniture de bonne qualité devrait avoir un égouttement d’environ 20 à 25 gouttes / minute.

 

Source : Fluid Sealing Association – Compression Packing Handbook, 4th edition, 2018

Comments

Popular posts from this blog

Which Removable Insulation Cover Materials to chose?

Flexible, removable insulation covers find application in heavy industries where swift or regular access to equipment is essential. These covers are crucial for insulating heat (or cold) to ensure safety, energy efficiency, and precision in industrial processes. A common inquiry revolves around the choice of fabric under specific circumstances. One pivotal factor to contemplate is whether the material is in direct contact with the equipment or exposed to external elements.   Presented below is a Decision Table to assist you in making informed choices:   Link We hope this table will facilitate your choice next time you require flexible removable cover insulation. Call Robco or Prodimax if you need further information.

Que signifie "Fire-Safe" pour le choix d'un joint d'étanchéité ?

 Dans le processus de sélection des matériaux de joints, de nombreuses questions portent sur le terme "sécurité incendie". Examinons brièvement les deux méthodes d'essai au feu les plus couramment utilisées pour les joints : API 6FA ET API 607. API 6FA : Le test 6FA-re de l'American Petroleum Institute est utilisé pour qualifier les vannes destinées aux procédés chimiques. La bride est assemblée selon les procédures de boulonnage appropriées et tous les paramètres tels que la contrainte et le couple sont enregistrés. Des thermocouples sont montés à 1 pouce de l'extérieur de la bride (figure 1). La vanne est enveloppée d'une flamme à l'aide de quatre brûleurs au propane disposés symétriquement autour de l'extérieur de la bride. La température de la flamme doit être comprise entre 1400ºF et 1800ºF (moyenne des deux thermocouples) pendant une période de combustion de 30 minutes à partir de l'allumage. La température est maintenue et aucune valeur n...

What does Fire-Safe mean when choosing a Gasket?

  In the process of gasket material selection, many inquiries point to the term “fire-safe”. Lets briefly look at the two most commonly used gasket fire testing methods: API 6FA & API 607. API 6FA: The American Petroleum Institute’s 6FA-re test is used to qualify valves for chemical process service.  The flange is assembled using proper bolt-up procedures and all parameters such as stress and torque are recorded. Thermocouples are mounted 1” away from the outside of the flange (Figure 1). The valve is enveloped in flame using four propane burners arranged symmetrically around the outside of the flange. The flame temperature should be 1400ºF to 1800ºF (average of the two thermocouples) for a burn period of 30 minutes from ignition. The temperature is maintained with no reading less than 1300ºF. An internal water pressure amounting to 75% of the flange rating is applied throughout the test and the leakage rate is continually measured. The test rig is then allowed t...