Skip to main content

6 Things to know and do before and after making a switch from one grease to another?

 

Things to know and do before and after making a switch from one grease to another

Thomas Cipriani – Product Specialist at Robco

Switching grease

  1. Verify what the OEM specifications state for type and NLGI grade of grease that you should be using in your application.
  2. Verify if what you are using meets those specifications
  3. Find suitable grease options that meet the specifications in order to switch to the proper grease option.
  4. Compare the suitable greases by comparing their results in the key grease tests; such as Timken OK load, 4-Ball EP Load-wear index, 4-Ball EP Weld Point, 4-Ball Wear-Scar Diameter, Drop Point, Pour Point, Operating Temperature capability, Water Washout Test Result, etc...
  5. Once you have selected the grease you would like to switch with verify if it is compatible with the one in your system to be sure on how much you must purge the system. The worst thing you can do is put one grease on top of another without knowing if they are compatible as they will either harden in the system or soften and both these can cause issues. (Rule of thumb is always to purge as much of the old grease out as possible!)
  6. Make sure to monitor the new grease’s life patterns to establish a new re-greasing procedure.
.





6 Choses à savoir et à faire avant et après le passage d'une graisse à une autre

Thomas Cipriani - Spécialiste produit chez Robco

Switching Grease

1.    Vérifiez ce que les spécifications OEM indiquent pour le type et le grade NLGI de graisse que vous devez utiliser dans votre application.

2.    Vérifiez si ce que vous utilisez répond à ces spécifications.

3.    Trouvez des options de graisse appropriées qui répondent aux spécifications afin de passer à l'option de graisse appropriée.

4.    Comparez les graisses appropriées en comparant leurs résultats dans les principaux tests de graisses; comme la charge Timken OK, l'indice d'usure de charge EP à 4 billes, le point de soudure EP à 4 billes, le diamètre d'usure à 4 billes, le point de goutte, le point d'écoulement, la capacité de température de fonctionnement, le résultat du test de lavage à l'eau, etc.

5.    Une fois que vous avez sélectionné la graisse avec laquelle vous souhaitez changer, vérifiez si elle est compatible avec celle de votre système pour être sûr de la quantité de graisse à purger. La pire chose que vous puissiez faire est de mettre une graisse sur une autre sans savoir si elles sont compatibles car elles durciront dans le système ou se ramolliront et les deux peuvent causer des problèmes. (La règle de base est toujours de purger autant que possible l'ancienne graisse!)

6.    Assurez-vous de surveiller le cycle de vie de la nouvelle graisse pour établir une nouvelle procédure de regraissage.

Industrial grease switch


Comments

Popular posts from this blog

Which Removable Insulation Cover Materials to chose?

Flexible, removable insulation covers find application in heavy industries where swift or regular access to equipment is essential. These covers are crucial for insulating heat (or cold) to ensure safety, energy efficiency, and precision in industrial processes. A common inquiry revolves around the choice of fabric under specific circumstances. One pivotal factor to contemplate is whether the material is in direct contact with the equipment or exposed to external elements.   Presented below is a Decision Table to assist you in making informed choices:   Link We hope this table will facilitate your choice next time you require flexible removable cover insulation. Call Robco or Prodimax if you need further information.

Que signifie "Fire-Safe" pour le choix d'un joint d'étanchéité ?

 Dans le processus de sélection des matériaux de joints, de nombreuses questions portent sur le terme "sécurité incendie". Examinons brièvement les deux méthodes d'essai au feu les plus couramment utilisées pour les joints : API 6FA ET API 607. API 6FA : Le test 6FA-re de l'American Petroleum Institute est utilisé pour qualifier les vannes destinées aux procédés chimiques. La bride est assemblée selon les procédures de boulonnage appropriées et tous les paramètres tels que la contrainte et le couple sont enregistrés. Des thermocouples sont montés à 1 pouce de l'extérieur de la bride (figure 1). La vanne est enveloppée d'une flamme à l'aide de quatre brûleurs au propane disposés symétriquement autour de l'extérieur de la bride. La température de la flamme doit être comprise entre 1400ºF et 1800ºF (moyenne des deux thermocouples) pendant une période de combustion de 30 minutes à partir de l'allumage. La température est maintenue et aucune valeur n...

What does Fire-Safe mean when choosing a Gasket?

  In the process of gasket material selection, many inquiries point to the term “fire-safe”. Lets briefly look at the two most commonly used gasket fire testing methods: API 6FA & API 607. API 6FA: The American Petroleum Institute’s 6FA-re test is used to qualify valves for chemical process service.  The flange is assembled using proper bolt-up procedures and all parameters such as stress and torque are recorded. Thermocouples are mounted 1” away from the outside of the flange (Figure 1). The valve is enveloped in flame using four propane burners arranged symmetrically around the outside of the flange. The flame temperature should be 1400ºF to 1800ºF (average of the two thermocouples) for a burn period of 30 minutes from ignition. The temperature is maintained with no reading less than 1300ºF. An internal water pressure amounting to 75% of the flange rating is applied throughout the test and the leakage rate is continually measured. The test rig is then allowed t...