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Which stainless-steel grade is best for YOUR spiral wound gaskets?

Choosing the right type of stainless-steel grade to use for spiral wound gaskets is important.

Lotfi Grine, Eng. – Product Specialist at Robco



The media concentration, temperature and time requirements provide a variety of work conditions for spiral wound gaskets.  The metal components are subject to different types of attack, including pitting, cracking, stress corrosion cracking and intergranular corrosion. It’s important to specify, that the standard stainless-steel used for Robco SWG is normally Type 316L. Other high quality alloys are available (ex : hastelloy, inconel, monel, etc.) for higher temperature or other special applications

Here are the particularities of stainless-steel grades used generally in the manufacturing of spiral wound gaskets:

Stainless steel type 304 serves a wide range of applications. It resists organic / inorganic chemicals. The main limitation of Type 304 is stress corrosion cracking and intergranular corrosion when the temperature exceeds 800°F (427°C) in presence of certain medias for prolonged periods of time.

Stainless steel type 316 has a better resistance to corrosion than Type 304 because it contains 2-3% molybdenum and slightly more nickel than Type 304.  316 Type is used in sulfite-process pulp mills because it resists sodium hydroxide and sulfuric acid compounds.

Stainless steel type 347 is particularly useful under conditions which cause polythionic acid stress corrosion of non-stabilized austenitic stainless steel, such as SS304.

In order to satisfy your requirements, contact Robco for the right choice of stainless-steel spiral wound gasket.



Quel grade d’acier inoxydable utiliser pour le joint spiralé ?

Lotfi Grine, Eng. – Spécialiste de produite pour Robco


Le milieu, média, concentration, température et temps offrent différentes conditions de travail pour un joint spiralé. Le matériau métallique du joint est soumis à différents types d'attaques : piqûres, fissures, fissures par corrosion sous contrainte et la corrosion intergranulaire. Il est important de préciser que l'acier inoxydable standard utilisé pour les joints spiralés Robco est normalement de type 316L, mais d'autres alliages de haute qualité sont disponibles (hastelloy, inconel, monel,. Etc.) pour des températures plus élevées ou autres applications spéciales. Voici les particularité des types d'acier inoxydable largement utilisés dans la fabrication des joints spiralés :

Acier inoxydable de type 304 sert un large éventail d'applications. Il résiste une grande variété de produits chimiques organiques / inorganiques. La principale limitation du type 304 est qu'il est sujet à la fissuration par corrosion sous contrainte et à la corrosion intergranulaire où la plage de température excède 800 °F (427°C) en présence de certains médias pendant des périodes prolongées.

Acier inoxydable de type 316 résiste mieux à la corrosion que le type 304 car il contient un peu plus de nickel que le type 304, et 2-3% de molybdène. Le type 316 est régulièrement utilisé dans les usines de pâtes avec un procédé au sulfite, car il résiste aux composés de soude caustique et d'acide sulfurique.

Acier inoxydable de type 347 est particulièrement utile dans des conditions qui provoquent une corrosion sous contrainte par l'acide polythionique de l'acier inoxydable austénitique non stabilisé, tel que le SS304.

 

Afin de satisfaire vos différentes exigences, communiquez avec Robco pour le bon choix d'acier inoxydable proposé dans la construction de joints enroulés en spirale.

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