Skip to main content

Which stainless-steel grade is best for YOUR spiral wound gaskets?

Choosing the right type of stainless-steel grade to use for spiral wound gaskets is important.

Lotfi Grine, Eng. – Product Specialist at Robco



The media concentration, temperature and time requirements provide a variety of work conditions for spiral wound gaskets.  The metal components are subject to different types of attack, including pitting, cracking, stress corrosion cracking and intergranular corrosion. It’s important to specify, that the standard stainless-steel used for Robco SWG is normally Type 316L. Other high quality alloys are available (ex : hastelloy, inconel, monel, etc.) for higher temperature or other special applications

Here are the particularities of stainless-steel grades used generally in the manufacturing of spiral wound gaskets:

Stainless steel type 304 serves a wide range of applications. It resists organic / inorganic chemicals. The main limitation of Type 304 is stress corrosion cracking and intergranular corrosion when the temperature exceeds 800°F (427°C) in presence of certain medias for prolonged periods of time.

Stainless steel type 316 has a better resistance to corrosion than Type 304 because it contains 2-3% molybdenum and slightly more nickel than Type 304.  316 Type is used in sulfite-process pulp mills because it resists sodium hydroxide and sulfuric acid compounds.

Stainless steel type 347 is particularly useful under conditions which cause polythionic acid stress corrosion of non-stabilized austenitic stainless steel, such as SS304.

In order to satisfy your requirements, contact Robco for the right choice of stainless-steel spiral wound gasket.



Quel grade d’acier inoxydable utiliser pour le joint spiralé ?

Lotfi Grine, Eng. – Spécialiste de produite pour Robco


Le milieu, média, concentration, température et temps offrent différentes conditions de travail pour un joint spiralé. Le matériau métallique du joint est soumis à différents types d'attaques : piqûres, fissures, fissures par corrosion sous contrainte et la corrosion intergranulaire. Il est important de préciser que l'acier inoxydable standard utilisé pour les joints spiralés Robco est normalement de type 316L, mais d'autres alliages de haute qualité sont disponibles (hastelloy, inconel, monel,. Etc.) pour des températures plus élevées ou autres applications spéciales. Voici les particularité des types d'acier inoxydable largement utilisés dans la fabrication des joints spiralés :

Acier inoxydable de type 304 sert un large éventail d'applications. Il résiste une grande variété de produits chimiques organiques / inorganiques. La principale limitation du type 304 est qu'il est sujet à la fissuration par corrosion sous contrainte et à la corrosion intergranulaire où la plage de température excède 800 °F (427°C) en présence de certains médias pendant des périodes prolongées.

Acier inoxydable de type 316 résiste mieux à la corrosion que le type 304 car il contient un peu plus de nickel que le type 304, et 2-3% de molybdène. Le type 316 est régulièrement utilisé dans les usines de pâtes avec un procédé au sulfite, car il résiste aux composés de soude caustique et d'acide sulfurique.

Acier inoxydable de type 347 est particulièrement utile dans des conditions qui provoquent une corrosion sous contrainte par l'acide polythionique de l'acier inoxydable austénitique non stabilisé, tel que le SS304.

 

Afin de satisfaire vos différentes exigences, communiquez avec Robco pour le bon choix d'acier inoxydable proposé dans la construction de joints enroulés en spirale.

Comments

Post a Comment

Popular posts from this blog

Understanding Sizing of Semi-Metallic Gaskets When Replacing Soft Gaskets

Sizing Semi-Metallic Gaskets When Replacing Soft Gaskets When replacing soft gaskets with semi-metallic gaskets, it's important to understand the sizing differences and considerations. The following guidelines provide suggested dimensions based on experience to help you choose the appropriate non-metallic gasket size to replace a soft gasket. These sizings are not mandatory but serve as useful recommendations. 1. When Flange Dimensions Are Provided If the customer provides the dimensions of the flange, the following guidelines can be used to determine the appropriate gasket size: Gasket Inner Diameter (I.D.) : The inner diameter of the gasket should be the bore size of the flange plus a minimum of 1/8". Gasket Outer Diameter (O.D.) : The outer diameter can be up to the bolt hole circle diameter minus one bolt hole diameter. This applies when the proposed gasket width corresponds to the standard width of semi-metallic gaskets, which is typically 1/2", 3/4...

6 raisons pour lesquelles vous avez besoin de couvertures chauffantes sur vos conteneurs de liquides industriels pendant l'hiver

    Les avantages des couvertures chauffantes pour les liquides industriels pendant les hivers rigoureux du Canada Lorsqu'il s'agit de gérer des liquides industriels pendant les rudes hivers canadiens, maintenir la bonne température est essentiel pour garantir l'efficacité et la sécurité. Que vous stockiez ou transportiez des produits chimiques, des huiles, des adhésifs ou d'autres matériaux sensibles dans des fûts, seaux ou cuves, les conditions de gel peuvent gravement affecter leur viscosité, leur utilisabilité et même causer des dommages irréversibles. Une solution pratique à ce problème est l'utilisation de couvertures chauffantes. Voici pourquoi elles sont indispensables pour les applications industrielles. 1. Prévention du gel et maintien du flux Les hivers canadiens apportent souvent des températures sous zéro, ce qui peut entraîner le gel des liquides industriels ou les rendre trop visqueux pour être efficacement utilisés. Les couvertures chauffantes ...

6 reasons why you need heating blankets on your industrial liquid containers during winter

      The Benefits of Heated Covers for Industrial Liquids During Harsh Canadian Winters When it comes to handling industrial liquids during the brutal Canadian winters, maintaining the proper temperature is critical for efficiency and safety. Whether you're storing or transporting chemicals, oils, adhesives, or other sensitive materials in drums, pails, or totes, freezing conditions can severely impact their viscosity, usability, and even cause irreversible damage. One practical solution to this challenge is the use of heated covers or heating blankets. Here’s why they are essential for industrial applications. 1. Preventing Freezing and Maintaining Flow Canadian winters often bring sub-zero temperatures, which can cause industrial liquids to freeze or become too viscous to be effectively processed. Heated covers help maintain the fluidity of liquids by applying consistent, controlled warmth around drums, pails, or totes. This prevents costly downtime associated wi...