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Quel joints d'étanchéité choisir pour transformateurs électriques à l'huile

 


Les transformateurs sont un élément essentiel du réseau de distribution de l'énergie électrique. Les matériaux utilisés pour les joints de transformateurs sont déterminants pour leurs performances et leur longévité. 

Il est donc nécessaire de sélectionner au mieux les matériaux d'étanchéité, car les fuites peuvent entraîner une contamination de l'environnement par l'huile, endommager les matériaux d'isolation et réduire considérablement la durée de vie d'un transformateur. 

Un matériau d'étanchéité approprié permet de maintenir la rigidité diélectrique du transformateur, d'éviter les fuites d'oxygène, d'azote et/ou d'humidité, de prévenir la contamination de l'huile, etc.

Vous trouverez ci-dessous quelques options à considérer pour le choix d'un matériau de joint approprié :

- Liège avec liant Nitrile : matériau traditionnel utilisé depuis des décennies. Facile à comprimer en place, bonne résistance aux intempéries et à l'huile. Faible coût


- Caoutchouc nitrile (NBR) : pour les usages généraux avec une température de fonctionnement comprise entre -30°C et 100°C. Faible coût, facile à se procurer


- Caoutchouc fluoroélastomère (Viton® B, FKM) : application pour des températures plus élevées, jusqu'à 200°C. Coûteux, plusieurs qualités disponibles


- Fluorosilicone (FSR) : recommandé pour la plupart des huiles de transformateur avec une résistance exceptionnelle aux températures extrêmes, en particulier pour les applications à basses températures jusqu'à -55°C. Matériau coûteux 


- Liège avec liant silicone : Facile à comprimer en place, bonne résistance aux intempéries et à l'huile. Bonne résistance aux basses températures. Rarement utilisé aujourd'hui, car le silicone ou le fluorosilicone sont préférés.




Appelez Robco si vous avez besoin de plus d’information et support pour vos applications particulières.

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