Que sont les blocks d’essuyage?

Les blocs d'essuyage, également appelés tampons d'essuyage, sont utilisés dans le processus de galvanisation à chaud en continu du fil d'acier. Les fils d'acier sont immergés dans du zinc fondu pour les rendre résistants à la corrosion (De petites quantités d'aluminium sont aussi parfois ajoutées). Ces fils galvanisés sont utilisés dans un large éventail d'industries et d'applications de fabrication.

Le processus continu d'immersion à chaud nécessite d'essuyer l'excès de zinc fondu et de laisser un revêtement lisse et brillant sur les fils ASTM de classe I ou III. A leur sortie du galvaniseur, chaque fil passe longitudinalement entre un ensemble de tampons rectangulaires appelés blocs d’essuyage. Un mécanisme à vis comprime chaque ensemble de blocs d’essuyage pour essuyer étroitement le fil avant qu'il n'entre dans les tubes de trempe conçus pour refroidir le fil.

Les blocs d'essuyage sont disponibles dans une variété de tailles pour s'adapter à divers systèmes d'essuyage et diamètres de fil. Ils sont fabriqués à partir de matériaux résistants aux températures élevées connus pour leur résistance à l'abrasion et moulés en coussinets rectangulaires, enroulés en un bloc épais saturé de caoutchouc ou à partir de fils filés tressés autour d'un noyau de remplissage et imprégnés de lubrifiants à haute température. Certains blocs sont pré-moulés avec une rainure afin que les fils de plus gros calibre puissent bénéficier d'une pression d'essuyage uniforme tout autour.

La qualité et les prix varient considérablement sur le marché, mais l'efficacité de la production aussi. Les blocs racleurs représentent une petite partie des coûts de production globaux, mais des blocs d’essuyage robustes, conçus avec un savoir-faire bien établi, se traduiront par une qualité de fil accrue, une meilleure finition et des cycles de production plus longs avant de devoir faire pivoter ou remplacer les blocs.

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Which Removable Insulation Cover Materials to chose?

Flexible, removable insulation covers find application in heavy industries where swift or regular access to equipment is essential. These covers are crucial for insulating heat (or cold) to ensure safety, energy efficiency, and precision in industrial processes. A common inquiry revolves around the choice of fabric under specific circumstances. One pivotal factor to contemplate is whether the material is in direct contact with the equipment or exposed to external elements. Presented below is a Decision Table to assist you in making informed choices: Link We hope this table will facilitate your choice next time you require flexible removable cover insulation. Call Robco or Prodimax if you need further information.

Que signifie "Fire-Safe" pour le choix d'un joint d'étanchéité ?

Dans le processus de sélection des matériaux de joints, de nombreuses questions portent sur le terme "sécurité incendie". Examinons brièvement les deux méthodes d'essai au feu les plus couramment utilisées pour les joints : API 6FA ET API 607. API 6FA : Le test 6FA-re de l'American Petroleum Institute est utilisé pour qualifier les vannes destinées aux procédés chimiques. La bride est assemblée selon les procédures de boulonnage appropriées et tous les paramètres tels que la contrainte et le couple sont enregistrés. Des thermocouples sont montés à 1 pouce de l'extérieur de la bride (figure 1). La vanne est enveloppée d'une flamme à l'aide de quatre brûleurs au propane disposés symétriquement autour de l'extérieur de la bride. La température de la flamme doit être comprise entre 1400ºF et 1800ºF (moyenne des deux thermocouples) pendant une période de combustion de 30 minutes à partir de l'allumage. La température est maintenue et aucune valeur n...

What does Fire-Safe mean when choosing a Gasket?

In the process of gasket material selection, many inquiries point to the term “fire-safe”. Lets briefly look at the two most commonly used gasket fire testing methods: API 6FA & API 607. API 6FA: The American Petroleum Institute’s 6FA-re test is used to qualify valves for chemical process service. The flange is assembled using proper bolt-up procedures and all parameters such as stress and torque are recorded. Thermocouples are mounted 1” away from the outside of the flange (Figure 1). The valve is enveloped in flame using four propane burners arranged symmetrically around the outside of the flange. The flame temperature should be 1400ºF to 1800ºF (average of the two thermocouples) for a burn period of 30 minutes from ignition. The temperature is maintained with no reading less than 1300ºF. An internal water pressure amounting to 75% of the flange rating is applied throughout the test and the leakage rate is continually measured. The test rig is then allowed t...

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